化妆品行业丝网印刷工艺的检验标准及未来发展趋势！
2022 - 01 - 25
1、丝网印刷的检验目的
（1）规范喷涂、丝印缺陷用语。
（2）明确产品要求，统一检验标准。
2、丝网印刷的表面等级
（1）A级表面：能直接正视的外部表面，如机柜的正面，以下简称A面。
（2）B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面，如机柜的后表面，以下简称B面。
（3）C级表面：不易察看的内部和外部表面，如机柜的底面，以下简称C面。
3、丝网印刷的检验环境
（1）光度:200-300lx(相当于距离为750mm的40W日光灯的亮度)。
（2）产品需检验表面，与检验者目视方向大约成45°，时间约10s。
（3）检验者目视方向与待检产品表面距离如下，A级表面:400mm，B级表面:500mm，C级表面:800mm。
（1）规范喷涂、丝印缺陷用语。
（2）明确产品要求，统一检验标准。
2、丝网印刷的表面等级
（1）A级表面：能直接正视的外部表面，如机柜的正面，以下简称A面。
（2）B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面，如机柜的后表面，以下简称B面。
（3）C级表面：不易察看的内部和外部表面，如机柜的底面，以下简称C面。
3、丝网印刷的检验环境
（1）光度:200-300lx(相当于距离为750mm的40W日光灯的亮度)。
（2）产品需检验表面，与检验者目视方向大约成45°，时间约10s。
（3）检验者目视方向与待检产品表面距离如下，A级表面:400mm，B级表面:500mm，C级表面:800mm。
4、丝网印刷的常见缺陷
异物：丝印后，涂膜附着灰尘或点状、丝状异物。
露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
漏印：要求丝印位置未丝印到。
模糊、断线：丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M-810胶纸可贴掉。
针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
擦伤、划痕：丝印后保护不善造成。
杂色、污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
色差：和标准色板相比颜色有偏差。
5、丝网印刷的检验方式
（1）工具及材料：3M-600胶纸﹑棉球﹑乙醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。
（2）丝印抗磨擦力测试：用3M-600胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同一位置重复3～4次。检查被测面丝印完好则通过，丝印脱落则拒收。同时﹐用95%已醇棉球用力5～6N来回擦3次，不掉色、没有颜色深度变化则为通过。
（3）丝印耐磨擦试验：将被测件固定在测力计上﹐用软橡皮对丝印部位来回擦试，测力计力度在(5±1N)，一个来回计一次﹐测试950～1000次。确认测试后的丝印部位亮度，颜色深度不能有变化，丝印不能有残缺，此为合格。用棉签蘸取95%的乙醇溶液擦试被测表面3～5次﹐风干后观察测试面丝印﹐被测表面应无光泽变化﹐无沾手或被溶解现象。若有﹐即为严重缺点。
6、丝网印刷工艺常见故障情况及对策
7、丝网印刷工艺未来发展趋势展望
丝网印刷号称万能印刷，除了水和空气以外，可在所有承印物上印刷，现在已经涵盖了生活和电子工业品的方方面面，如电子、印染、陶瓷、汽车玻璃、水转印、标牌、电脑薄膜开关等。但丝网印刷是一个夹缝行业，它虽有很高的产值，但它不是最终的消费产品，它隐藏在其他行业背后。中国改革开放40年，丝网印刷走到今天，经历了翻天覆地的变化，但同时也迎来了挑战：环保问题、安全问题等等。业内专家探讨得出了丝网印刷工艺未来发展的四个趋势。
（1）产业国际化的趋势
劳动密集型行业要生存需要三个要素：廉价的土地成本、丰富且廉价的劳动力资源和稳定的劳资关系。传统的劳动密集型行业也称为候鸟型行业。从日本的案例来看，最正确的答案一个字：走！第一步把产品带过去，第二步把生产、工厂搬过去，第三步把研发搬过去，实现国际化，最后才能实现全球化。这也是作为传统行业的丝网印刷行业发展的一大趋势。
（2）自动化的趋势
现在手工印花在国内还比较常见，但是在日本、德国，工厂已多实现自动化，供应商大多不接手工印单。无论是感光胶、油墨，还是印花设备，一切的一切都是为自动化服务的。它能为生产者带来产能的提升、效率的提升、良率的提升，以及最终利润的提升、企业竞争力的提升。自动化也将是未来竞争的一个方向。
现在相关行业有较多公司在自动化上都投入了不少资金。比如说生产感光胶，现在有在线式自动粉体投料，不需要人工；生产油墨，溶剂全是用吸气式的吸式，然后过滤。所有的生产过程逐步实现自动化、无人化，利于提升效率，再加上用企业资源计划(ERP)系统来管理库存、原料、销售、财务，整个公司就能非常有效率、良性的运转起来，这样国内企业才能去和国外的企业竞争。
（3）数字化趋势
这里只讲和丝网印刷有关的丝印网版。之前做死丝网印版一般要出菲林，现在jie借助数字化的直接激光制版机，将图形设计用数据传输的方式放到制版机以后，把涂了感光胶的网版放在机器里，它就开始自动扫描、曝光，2～4min后拿出来，显影就完成了。这在汽车玻璃行业和印制电路板行业现在已经应用比较普遍。这也是未来的一个发展方向。
但是数字化过程中有一个光源问题。现在多用UV-LED双光源，把UV光和LED蓝光的激光放在一起，来解决制版的速度问题，不过它的解相性上不去。做感光胶行业的危机是：双光源只会是一个过渡，未来肯定是激光单光源的制版机。一旦有新技术可以实现，在未来10～20年，重氮型感光胶就会被淘汰。这也是数字化给行业的很大挑战，我们必须要去迎接它。
（4）UV化
溶剂型的油墨如何改成紫外光固化？如何实现水性UV？这都是未来丝网印刷要解决的问题。目前许多日本企业对传统型的产品研发一律都停止了，努力在做UV树脂的合成，将印花胶浆用水性UV代替。这表明他们在工艺UV化的过程当中已经往前走了一步。这也是各位丝网印刷同仁努力的方向之一。
