检测丝印产品质量的15种方法，你不了解下吗？
2022 - 12 - 13
一、丝印件的检测环境
1、光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)
2、产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.
3、检验者目视方向与待检产品表面距离如下：
A级表面（能直接正视的外部表面）:400MM
B级表面（不明显的外部）:500MM
C级表面（不易察看的内部和外部表面）:800MM|锦禄包装|
1、光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)
2、产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.
3、检验者目视方向与待检产品表面距离如下：
A级表面（能直接正视的外部表面）:400MM
B级表面（不明显的外部）:500MM
C级表面（不易察看的内部和外部表面）:800MM|锦禄包装|
二、丝印件常见缺陷
1、异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
2、露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
3、漏印：要求丝印位置未丝印到。
4、模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
5、丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
6、错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
7、附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉|锦禄包装|。
8、针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
9、擦伤/划痕：丝印后保护不善造成
10、杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
11、色差：和标准色板相比颜色有偏差。
1、异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
2、露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
3、漏印：要求丝印位置未丝印到。
4、模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
5、丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
6、错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
7、附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉|锦禄包装|。
8、针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
9、擦伤/划痕：丝印后保护不善造成
10、杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
11、色差：和标准色板相比颜色有偏差。
三、丝印可靠性测试方法
我们提供了如下15种测试方法，每个品牌用户可以根据自身企业的需求进行测试。
1、高温存储试验
存储温度：+66°C
存放时间：48 hours
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化|锦禄包装|
2、低温试验
存储温度: -40°C
存放时间: 48 hours
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
3、高温高湿存储试验
存储温度/湿度：+66°C/85%
存放时间：96小时
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
4、热冲击试验
存储温度：-40°C/+66°C
循环说明：-40°C~+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环|锦禄包装|
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件和印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
我们提供了如下15种测试方法，每个品牌用户可以根据自身企业的需求进行测试。
1、高温存储试验
存储温度：+66°C
存放时间：48 hours
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化|锦禄包装|
2、低温试验
存储温度: -40°C
存放时间: 48 hours
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
3、高温高湿存储试验
存储温度/湿度：+66°C/85%
存放时间：96小时
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
4、热冲击试验
存储温度：-40°C/+66°C
循环说明：-40°C~+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环|锦禄包装|
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件和印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
5、丝/移印附着力测试
测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力
测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带
测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,六西格玛品质论并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带相同部位重复3次.
接受标准:肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况.|锦禄包装|
6、摩擦测试
测试目的:评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力.
测试设备: 橡皮擦
测试方法:将试件固定，用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦, 每一单程 行程为一次. 丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次.
接受标准:肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩
7、 抗溶剂测试
（1）异丙醇试验：取1ml异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面 .10分钟后用白布擦干异丙醇溶液|锦禄包装|
（2）抗酒精测试
测试方法:用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置来回擦试 20次.
接受标准:试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象.
8、 拇指测试
条件：实验样品5PCS以上
实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。|锦禄包装|
测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力
测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带
测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,六西格玛品质论并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带相同部位重复3次.
接受标准:肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况.|锦禄包装|
6、摩擦测试
测试目的:评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力.
测试设备: 橡皮擦
测试方法:将试件固定，用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦, 每一单程 行程为一次. 丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次.
接受标准:肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩
7、 抗溶剂测试
（1）异丙醇试验：取1ml异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面 .10分钟后用白布擦干异丙醇溶液|锦禄包装|
（2）抗酒精测试
测试方法:用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置来回擦试 20次.
接受标准:试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象.
8、 拇指测试
条件：实验样品5PCS以上
实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。|锦禄包装|
9、 75%酒精测试
条件: 实验样品5PCS以上、白棉纱布、75%的酒精 、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。|锦禄包装|
10、 95%酒精测试
条件：实验样品5PCS以上、白棉纱布、95%的酒精、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。|锦禄包装|
11、 810胶带测试
条件：试验样品5PCS以上、810胶带
实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。|锦禄包装|
条件: 实验样品5PCS以上、白棉纱布、75%的酒精 、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。|锦禄包装|
10、 95%酒精测试
条件：实验样品5PCS以上、白棉纱布、95%的酒精、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。|锦禄包装|
11、 810胶带测试
条件：试验样品5PCS以上、810胶带
实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。|锦禄包装|
12、3M600胶带测试
条件：实验样品5PCS以上、250胶带
实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
13、 250胶带测试|锦禄包装|
条件：实验样品5PCS以上、250胶带
实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。|锦禄包装|
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
14、 汽油擦拭测试
条件：实验样品5PCS以上、白棉纱布、汽油混合液（汽油：75%酒精=1:1)、 1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回（约15 SEC）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。|锦禄包装|
15、 正己烷擦试测试
条件：实验样品5PCS以上、白棉纱布、正己烷、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回（约15 SEC）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 |锦禄包装|
条件：实验样品5PCS以上、250胶带
实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
13、 250胶带测试|锦禄包装|
条件：实验样品5PCS以上、250胶带
实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。|锦禄包装|
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
14、 汽油擦拭测试
条件：实验样品5PCS以上、白棉纱布、汽油混合液（汽油：75%酒精=1:1)、 1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回（约15 SEC）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。|锦禄包装|
15、 正己烷擦试测试
条件：实验样品5PCS以上、白棉纱布、正己烷、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回（约15 SEC）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 |锦禄包装|
